激光切割作为金属加工中常用的切割设备，其广泛应用受到限制。但是，如果不注意操作过程，很容易有过烧。我们如何在激光切割加工过程中避免它?
1. 在拐角处增加冷却点。在切割尖角金属板时，往往比较容易在尖角处造成过烧。过烧会把尖角切成圆。这时在尖角处加一个冷却点，在尖角处暂停，吹气避之。
2. 适用于大功率激光。功率更高的激光切割机可用于切割碳钢。采用亮面切割工艺可避免过烧，这种切割工艺可切割成品无毛刺，切割面光亮。
3.接受氮切割。在以氧气为辅助气体的钣金切割中，可切换氮气切割。在氮切割过程中，材料被激光能量完全融化，氮以不同的化学反馈从切割缝中吹出。熔点区域的温度相对较低。利用氮的冷却和保护作用，反馈稳定对称，切割质量高。
4. 增加气压。在加工铝合金和不锈钢时，采用氮气或空气作为辅助气体，所以在切割时不会烧边。但由于小孔内的物料温度较高，会频繁发生挂渣现象。
当青岛激光切割加工过程中出现过烧现象时，可以结合以上几点进行分析和梳理。相信相关问题可以在短时间内迅速得到处理。
激光切割技术的发展带来了切割几乎所有材料的人才。此外，激光切割机零件的进步提高了切割精度和复杂切割的可能性。
随着证书和切割需求的增加，激光光学系统的效率越来越高。在最初，激光切割机只使用一个焦距镜头，这极大地限制了激光切割的应用。多透镜激光技术出现后，激光切割的速度更快，质量也得到了提高。
对更好的激光光学系统的需求导致了自动聚焦系统的发展。有了这个系统，操作者不再需要手动调整镜头的焦距，而是自动实现了对焦系统。这样可以在减少时间浪费的情况下提高切割速度和质量。此外，通过技术的发展，激光切割头镜片的更换变得更加容易。
