塑性变形是钣金加工的一种常见工艺。由于晶粒是根据分子间的引力与晶粒中间的机械设备连接在一起的，所以晶体中间的变形比较困难。精密钣金加工厂家详细介绍，轧制中间的晶粒很小，很容易破坏晶界的结构，造成金属断裂。
晶粒中间旋转的整个过程是非常复杂的，因为多晶不同部位的每个晶粒都有一个有利于晶体滚动的方位旋转的发展趋势，并且彼此捆绑在一起。粗粒板材冲压后可以观察到晶粒转动的现象，即钣金工件表面出现橙皮状态。
多晶的塑性变形也受到晶界破坏的影响。晶界的晶体结构变化较大，晶界的出现使多晶的抗压强度和强度均高于单晶。多晶中晶粒越细，晶界区比例越大，金属的抗压强度和强度越高。
另外，晶粒越细，变形越容易分散在许多晶粒中，因此变形更加对称，不容易产生应力而造成金属损伤。这就是为什么一般细晶粒金属不仅强度高、强度高，而且塑性变形好。
在金属塑性变形的情况下，金属的特性和排列会发生变化。最重要的是冷加工硬化，即随着变形水平的增加，变形摩擦阻力、抗压强度和强度会增加，塑性变形和韧性会降低。
此外，由于变形不均匀，晶粒内部结构和晶粒中间会出现不同的热应力。作为变形前的残余应力，它被储存在金属的内部结构中，使冷变形前的零件在放置一段时间后会完全变形甚至开裂。塑性变形前金属的特征转变是机制转变的结果。
当多晶变形时，晶粒沿较大变形方向变宽。当变形程度比较大时，它明显变宽，产生结缔组织。晶体中的变形会使晶体破碎，产生许多小晶体，即亚晶体;晶粒间变形会挤压晶体，产生许多小晶体，即亚晶体;晶间变形会对晶体造成很大的损伤。
另外，当变形水平较大时，由于滑动面发生变化，多晶中各晶粒的位置会逐渐趋于一致，从而产生变形规划。变形编织的建立使冷轧板发生多种情况，即使在淬火后也无法去除。精密钣金加工厂家使用这种原材料来突破产品，工件的厚度不均匀，角度不均匀，会使深拉出的杯形零件产生凸耳。
