1、下料：下料方法有各种，主要有以下几种方法①．剪床：是使用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，使用编程软件，将制作的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15。
④．镭射下料，是使用激光切开方法，在大平板大将其平板的结构形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.
⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。
2．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔视点一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3．翻边：又叫抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4．冲床：是使用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相应的模具来完结操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意方位，方向性。
5．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完结操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需留意方向性。
6．折弯；折弯便是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完结，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R（退火可防止裂纹）
折弯时留意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯视点；Ⅳ折弯尺度；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序联系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
7．焊接：焊接界说：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
